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高壓鍋爐管是用鑄鋼件或實芯管料經破孔做成毛管隨后經熱扎、冷軋或冷撥做成。高壓鍋爐管在中國無縫鋼管業中有著關鍵的影響力。據不徹底統計分析，在我國目前20#無縫管制造業企業約240好幾家，無縫管發電機組約250好幾套，年產能力約450多萬噸。從規格看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。從種類看，一般主要用途管190萬噸級，占54%;石油管76萬噸，占5.7%;金屬壓塊機、精密管15萬噸級，占4.3%;不銹管、滾動軸承管、車輛管共5萬噸級，占1.4%。
冷軋高壓鍋爐管的原材料是圓管坯，圓鋼管胚要通過自動切割機的激光切割生產加工成長短約為1米的胚料，并經輸送帶送至溶爐內加溫。鋼材被送進溶爐內加溫，環境溫度大概為1200℃。然料為氡氣或乙炔氣體。爐內溫控是至關重要的問題.圓管坯出爐后要通過工作壓力切割機開展穿孔。
一般較常用的切割機是錐型輥切割機，這類切割機生產制造高效率，產品品質好，破孔擴徑量大，可穿多種多樣鋼材牌號。破孔后，圓管坯就依次被三輥斜軋、軋機或壓擠。擠壓后應脫管口模。定徑機根據錐型麻花鉆高速運轉入鋼胚開洞，產生無縫鋼管。鋼管公稱直徑由口模機麻花鉆的直徑長短來明確。
高壓鍋爐管經定徑后，進到閉式冷卻塔中，根據灑水制冷，無縫鋼管經制冷后，就需要被調直。45#無縫鋼管經調直后由輸送帶送至金屬探傷機(或壓力試驗)開展內部結構探傷檢測。若無縫鋼管內部結構有裂痕，汽泡等問題，將被檢測出。
高壓鍋爐管質量檢測后還需要根據嚴謹的手工制作選擇。無縫鋼管質量檢測后，用漆料噴上序號、規格型號、生產日期等。并由起重機吊入庫房中。